/ Casos de campo

Fallas reales. Costos evitados. Datos documentados.

Cada caso registra el equipo afectado, la señal detectada con anticipación y el costo del paro que no ocurrió.

Cuatro casos. Cuatro paros que no sucedieron.

Compresor de tornillo
Motor de inducción 250 HP
Sistema hidráulico de prensa
Bomba centrífuga de proceso

Desgaste de cojinete detectado 19 días antes

Sobrecalentamiento de bobinado identificado 23 días antes

Contaminación de fluido detectada 15 días antes

Cavitación crónica registrada 21 días antes

$510,000 MXN evitados

$290,000 MXN evitados

$340,000 MXN evitados

$420,000 MXN evitados

Sector petroquímico. Termografía y análisis de corriente confirmaron falla inminente. Rebobinado ejecutado en ventana de mantenimiento.

Planta de alimentos y bebidas. Análisis de partículas en aceite indicó desgaste acelerado. Purga y cambio de filtros antes de falla en válvulas.

Operación minera. Monitoreo ultrasónico reveló patrón irregular. Ajuste de presión de succión y reemplazo de impulsor en turno programado.

Planta de manufactura pesada. Lectura de vibración fuera de rango. Sustitución programada de rodamiento sin paro de línea.

4 industrias atendidas

$1.56M MXN en paros evitados

19 días promedio de anticipación

Manufactura pesada, petroquímica, alimentos y bebidas, minería. Equipos distintos, metodología probada en cada uno.

Suma documentada en estos cuatro casos. Cada cifra corresponde a un costo estimado de paro no planificado para ese equipo específico.

Tiempo promedio entre la primera señal registrada y la acción de mantenimiento ejecutada en campo.

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